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全自动弯管机结构特点

发布者:天长市宏晟达自控设备有限公司 发布时间:2019-4-17 13:41:53 点击次数:69 关闭
全自动弯管机结构特点
    1、料架:自动放料
  2、校直装置:校直轮交叉布置在水平与垂直面上,从二个平面对铜管进行整圆与校直,每根铜管有2个整圆轮,12个校直轮,其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整,以保证大U管的直线度。
  3、送料装置:采用磨擦送料方式,其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸,送料时气缸压紧同步带,上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料,送料快到位时
  送料速度由快转慢,同步带上压紧气缸由高压转到低压,哪根铜管完全到位,紧压该组的气缸失压,以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料,高低速液压阀轻松实现送料由慢速(起步)→快速→慢速(到位)的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
  4、送料到位用感应开关检测。
  5、铜管切割装置:采用外滚刀切割铜管,切割时喷油雾润滑,每根铜管切割深度由摆动轴分别调整,以保证铜管切割同步、缩口较少,切割完成后送料同步带倒转,以分离铜管。
  6、弯曲装置:由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转,弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上,托模下降时可进料或卸料,模板上升时辅助弯模完成弯管。
  7、卸料、抽芯、芯轴装置:以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后,在弯曲模夹紧状态下,活动芯轴由油缸驱动,退出弯曲切点部位,然后夹紧松卸料,伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前,卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆,机器上装有油雾润滑器和分配器,通过分配器经过连接杆上的小孔,在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾,以保证弯管质量。
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