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双头液压弯管机管类零件的弯制,其工件质量的好坏,除了各个弯管工艺参数的确定外,弯管机模具的设计及其参数的选定将起主要作用。 　　双头液压弯管机模具主要参数的确定是怎样的呢?双头液压弯管机弯管的方法一般有缠绕式、滚弯、外压、顶弯、拉弯等。我们南丰联和机械一般用缠绕式较多,对于缠绕式,一般认为最小弯曲半径R(管中心线)为管子外径d的1 5倍。经多次实践验证。当t／d≥0 12时,最小弯曲半径可为R=d。 双头液压弯管机管子弯曲常发生外侧管壁破裂, 内侧起皱,以及椭圆度较大等。对于这些问题的解决,在弯管模模槽和导向板上作了一定的改进,通过大量实践效果较好。 　　方法一：将弯管模模槽设计成模槽周沿向外伸出一定的量,一般取0、45t,而且双头液压弯管机弯管模与导向板之间留有0．4～1 mm的间隙,这样就较好地控制和改善了管子在弯曲过程中断面上的变形 　　方法二：将双头液压弯管机导向板的型槽设计为一个复合圆弧组成的模槽,即在导向板上设计反变形槽,以抵消管子弯曲时产生的椭圆及断面畸变,并在弯管模和导旬板之间留1 5～2i~Flm 的间隙。 ​

弯管机是一种引用比较广泛的设备，其用途主要在于锅炉、桥梁、船舶、家俱，电力施工，汽车管路加工建设及一些修造等。“弯管机”说是弯“管”，其实还可以弯“工字钢”、“槽钢”、“角铁”、“线材”等；也可以轧盘管、“u”型管、半管、盘香管等等。弯管机按照机工作的形式可分为数控弯管机，液压弯管机两大类。 　　弯管机具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机除了具有弯管功能外，还能都将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导位置，下面就跟大家接一下这两种弯管机的优缺点。 　　一、数控弯管机：在冷态的情况下，可对管材进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。 　　1、具有运动速度加快，并且同时获得快速加速和减速的功能。 　　2、自动定位的自标定压力，可进行快速设定 　　3、半自动或者自动上料台 　　4、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用 　　5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工 　　二、液压弯管机具有弯管功能和起顶的弯管工具，其结构简单，使用安全，操作方便，价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点， 　　1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易 　　3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。 　　2、床身结构稳固，不易变形。 　　5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。 　　4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1 　　天长市宏晟达自控设备有限公司是安徽一家专业从事管材成型设备及模具设计开发公司位于天长市！紧靠南京、安徽、扬州交通十分便利；地理、经济条件得天独厚交通十分方便。